一、安裝注意事項(xiàng)

1. 安裝位置選擇
   • 避免安裝在高溫輻射強(qiáng)烈、振動(dòng)劇烈或易受機(jī)械損傷的區(qū)域，遠(yuǎn)離熱源（如鍋爐、加熱爐）以減少熱輻射影響。
   • 確保閥門周圍有足夠空間，便于操作、檢修和散熱，同時(shí)預(yù)留閥門全開時(shí)的通過空間。
2. 管道連接要求
   • 管道內(nèi)壁需清潔無雜質(zhì)，避免焊渣、鐵銹等進(jìn)入閥門內(nèi)部，導(dǎo)致卡澀或磨損。
   • 焊接時(shí)采用氬弧焊打底，確保焊縫平整，防止高溫下焊縫開裂或變形。
   • 管道法蘭與閥門法蘭平行度誤差≤0.5mm，螺栓緊固力矩均勻，避免應(yīng)力集中導(dǎo)致泄漏。
3. 氣源與信號(hào)線配置
   • 氣源需經(jīng)過干燥、過濾處理，確保壓縮空氣含油量≤5ppm、含塵粒徑≤5μm，防止氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)部腐蝕或卡滯。
   • 信號(hào)線采用屏蔽電纜，遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁干擾源（如變頻器、高壓電纜），信號(hào)傳輸距離≤100米，避免信號(hào)衰減或失真。

二、調(diào)試注意事項(xiàng)

1. 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試
   • 調(diào)整氣源壓力至閥門額定壓力（通常為0.4~0.7MPa），避免壓力過高導(dǎo)致執(zhí)行機(jī)構(gòu)損壞或壓力過低導(dǎo)致動(dòng)作遲緩。
   • 校驗(yàn)定位器零點(diǎn)與量程，確保閥門開度與輸入信號(hào)（4~20mA）線性對(duì)應(yīng)，誤差≤±1%。
   • 測(cè)試閥門全開/全關(guān)時(shí)間，確保動(dòng)作時(shí)間符合工藝要求（如≤5秒），避免因動(dòng)作過慢影響系統(tǒng)響應(yīng)。
2. 高溫工況適應(yīng)性調(diào)試
   • 在低溫環(huán)境下啟動(dòng)前，需預(yù)熱閥門至工藝溫度范圍（如100~200℃），防止因熱脹冷縮導(dǎo)致密封件損壞或泄漏。
   • 模擬高溫工況（如300~500℃），測(cè)試閥門在高溫下的動(dòng)作靈活性及密封性能，確保無卡滯或泄漏。

三、運(yùn)行注意事項(xiàng)

1. 溫度監(jiān)控
   • 在閥門本體及上下游管道安裝溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度變化，確保溫度在閥門設(shè)計(jì)范圍內(nèi)（如-29℃~550℃）。
   • 若溫度超限，立即啟動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)（如關(guān)閉氣源、切換備用閥門），防止閥門損壞或工藝事故。
2. 壓力控制
   • 確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，避免壓力波動(dòng)超過閥門額定壓力的±10%，防止因壓力沖擊導(dǎo)致閥門內(nèi)件損壞。
   • 在閥門前后安裝壓力表，定期比對(duì)壓力差，若壓差異常增大，可能提示閥門堵塞或內(nèi)件磨損，需及時(shí)檢修。
3. 介質(zhì)流向與流速
   • 嚴(yán)格按閥門標(biāo)識(shí)的介質(zhì)流向安裝，避免反向流動(dòng)導(dǎo)致密封面沖蝕或閥座損壞。
   • 控制介質(zhì)流速≤30m/s，防止因流速過高導(dǎo)致閥門振動(dòng)或噪聲超標(biāo)（≤85dB）。

四、維護(hù)注意事項(xiàng)

1. 定期檢查與清潔
   • 每季度檢查閥門外觀，確認(rèn)無泄漏、變形或腐蝕，清理閥門表面灰塵及油污。
   • 每年拆卸閥門進(jìn)行內(nèi)部檢查，清理閥腔內(nèi)積垢、焊渣等雜質(zhì)，檢查閥座、閥瓣密封面磨損情況，必要時(shí)更換密封件。
2. 潤(rùn)滑與密封維護(hù)
   • 對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的活塞、軸承等運(yùn)動(dòng)部件定期加注高溫潤(rùn)滑脂（如二硫化鉬潤(rùn)滑脂），確保動(dòng)作靈活。
   • 檢查填料函密封性，若發(fā)現(xiàn)泄漏，調(diào)整填料壓蓋或更換填料（如石墨填料），確保泄漏量≤0.1ml/min。
3. 備件管理
   • 儲(chǔ)備常用備件（如密封件、填料、定位器等），確保備件型號(hào)與閥門匹配，避免因備件缺失導(dǎo)致停機(jī)時(shí)間延長(zhǎng)。
   • 定期檢查備件庫存，及時(shí)補(bǔ)充消耗品，確保維修響應(yīng)時(shí)間≤4小時(shí)。